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  • 廣東鈑金加工工藝的變化

    2020-09-16 144

      慣例的鈑金加工工藝是采用:剪切-沖-折彎-焊接流程或許火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多種類,小批量,定制化,高質量,短交貨期的訂單面前,它顯現出顯著的不適應。激光切割工藝作為“剪切-沖”的代替工藝呈現,具有靈敏、柔性高的特點。一起多數人也以為其成本高。故常應用在異形(或形狀雜亂的)工件和樣品(單件或很小批量)制作上。但當小批量制作越來越遍及時,激光切割的需求也日益上升。

      當從頭審視新的廣東鈑金加工工藝:激光切割-折彎-焊接/鉚焊時,因為激光切割的高柔性、高精度,三維設計技能的成熟與遍及,用戶可重新的設計、新的流程中獲益,然后到達降低成本、縮短工期的要求。因而新的鈑金工藝是從設計開始的:設計 激光切割 折彎 焊接/鉚焊。下面經過幾個案例來說明新工藝的特點。

      1)傳統的工藝下,該工件由幾部分組成?,F在,一次切割 折彎就完成了。到達了減少工序,縮短工期,降低成本的目的

      2)傳統的工藝下,為焊接裝備專用夾具

    廣東鈑金加工

    ?,F在部件間使用類似木工榫的工藝,定位準,省時,焊接夾具簡略,產品變形小。到達了縮短工期,降低成本,提高質量的目的。

      3)多重折彎工藝在國內的箱體制作業現已比較遍及。優點是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上共同的當地。然后到達產品質量高,制作成本低的目的。在實際工藝下,還需配合點焊。

      4)利用激光的切縫細,精度高的特點,一次切割(帶微銜接),配合四次折彎,完成四個工件。突破了傳統工藝下的設計思維,到達了縮短工期,降低成本的目的。

      5)因為使用了榫結構,工件折彎后配合點焊工藝,就可完成整個流程。工件變形小,噴涂前無需整型,打磨。

      因為新工藝流程的特點,先進的鈑金設備軟件支撐與設計,激光切割工藝,折彎工藝。其支撐二維零件設計,管材類零件設計,折彎工件設計(僅支撐百超的折彎機),三維圖形打開。并經過規范計算機網絡將數控程序傳輸到指定的機器上。

      文章源自:廣東鈑金加工 http://www.jippenshar.com


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